煤炭地下气化技术大大突破，国家将“前进煤炭地下气化（UCG）技术的产业化，地下气化成煤炭综合利用新的生力军。中新社援引中国能源报8月11日的报导称之为，“在结构调整和节能减排的压力下，煤炭工业要构建可持续发展，需转变观念，仍然是将煤炭全然作为燃料，而是作为工业化利用的原料，这也将沦为煤炭工业未来的发展方向。”国家能源局副局长吴吟日前回应。

在煤炭工业多元化发展，煤炭清洁化利用的背景下，以煤炭为原料的煤基产品开发日益沦为国内外众多企业争相竞技的“赛场”，这其中除了牵涉到煤制气、煤制油等煤化工领域之外，煤炭地下气化（UCG）的技术和工艺也渐渐被出台日程，沦为煤炭综合开发利用领域的新生力军。技术大大突破商业化跟上据理解，目前为止，煤炭地下气化炉已在中国有所不同煤层地质条件下已完成了工业性试验及可行性的商业化推广应用，所生产的低热值、中热值的煤气以及水煤气已被研发服务于民用、工业锅炉及内燃机组发电。中国矿业大学教授余力回应，上世纪八十年代中期，山东新汶矿业集团已完成了徐州马庄矿地下气化现场试验，目前，该集团已竣工六座地下气化炉，所生产的煤气主要用作民用及发电，构成了全国仅次于的煤炭地下气化工业生产基地。

转入21世纪，国家科技部已将“煤炭地下气化平稳控制技术的研究”列为国家863高技术研究与发展计划。2009年底，内蒙古新奥煤炭地下气化项目顺利构建了煤炭地下气化自燃发电。

目前该项目装置已稳定运营300多天，总计气化自燃发电46.9万千瓦时。按照规划，到2012年前，利用地下煤炭气化技术还将竣工年产2万吨优质甲醇生产线。涉及专家评价说道，该项目是中国首套无井式煤炭地下气化试验系统和生产系统，为中国积极开展无井式煤炭地下气化技术研究获取了较好平台。发展史已逾百年1868年，德国科学家威廉西蒙斯首先明确提出了煤炭地下气化(UCG)的概念。

1933年，前苏联开始展开UCG现场试验。在技术工艺方面，最先使用的一种地下UCG工艺，是按一定距离向煤层打横向钻孔，再行使孔间煤层构成气化地下通道。然后通过一个钻孔把煤层熄灭，流经空气或氧/蒸汽，煤炭再次发生浸渍、还原成和水解等气化反应。

蒸汽获取反应所需的氢，并减少反应温度，产生的煤气从另一个钻孔引向。煤气的主要成分是氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷和蒸汽。余力回应，早期的有井(筒)式工艺，必须修筑井筒、盾构机巷道，或利用老矿的井巷。这违反了地下气化防止井下铁矿作业的想法，而且打算工作量大，产气量小。

1935年以后，开始使用无井(筒)式工艺，即从地面向煤层钻孔。过去50年，国外所有UCG试验和可行性研究都使用无井(筒)式工艺。大规模研发需靠技术和政策推展余力回应，标准化的煤炭地下气化技术虽已被证实技术和工程可行性，但技术尚能不成熟期，主要是气化过程很难掌控；冒顶有可能相当严重阻碍气化过程，地下水转入气化带上；烟煤冷却收缩产生塑性变形，不会堵塞气化地下通道，煤气中的液体颗粒和焦炭不会阻塞和生锈管道。

回应，吴吟也认为，地下气化的样板项目虽已启动，但一个关键问题就是在制气过程中对地下水的影响不容忽视。首先是气化残留物中的危害有机物和金属污染地下水。

其次是气化区会产生地面坍塌，须要采行复田等措施。最后是细煤气净化系统的排放物对环境的影响必需加以处置。余力指出，煤炭地下气化技术的商业化前景目前很难预测。

“国外大多数专家仍把它看做长年的目标，关键在于能否和何时解决问题技术上不存在的问题(还包括气化工艺和环境伤害预防)，以及何时需要同石油天然气相竞争，政府的政策也是一个最重要因素。”近日，国家发改委、科技部、工信部等6部委牵头公布的《中国资源综合利用技术政策大纲》中明确提出，“十二五”期间，国家将“前进煤炭地下气化（UCG）技术的产业化，尤其是减缓具备井下无人、无设备，集建井、煤矿、气化三大工艺于一体，限于于煤矿大量的煤柱、建筑物滑动煤等僵硬煤量重复使用利用技术的研发和产业化”，这对于刚跟上的UCG技术来说，毫无疑问是个受到影响消息。

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